Implementare il monitoraggio automatico del silo con i dispositivi connessi

Per sapere quante scorte gli sono rimaste nel suo silo di grano, un agricoltore può eseguire un controllo manuale e visivo. Tuttavia, questo metodo non è senza rischi e richiede una visita al sito.

L’esplosione dell’Internet delle cose (IoT) sta quindi dando una mano agli agricoltori e agli agenti cooperativi. Con l’installazione di sensori che effettuano controlli e inviano i dati raccolti a una piattaforma dedicata, tutto diventa davvero più facile. Questo si tradurrà in misurazioni più affidabili, in una maggiore sicurezza sul lavoro e nell’evitare un compito aggiuntivo e ridondante. Queste sono buone ragioni per monitorare i vostri silos con un sensore!

Come funzionano i sensori collegati senza controlli manuali?

Viaggiare fino all’area di stoccaggio del grano, salire in cima alle torri, controllare visivamente lo stato delle scorte e poi registrare la misurazione in un programma software o in una tabella: è così che funziona il monitoraggio “manuale” del silo per gli agricoltori che non usano sistemi collegati.

Tuttavia, con l’installazione di sensori collegati all’interno o all’esterno delle strutture di stoccaggio, tutti questi passaggi possono essere evitati. Il funzionamento di questi dispositivi tecnologici permette di ottenere i dati desiderati da casa.

Il sensore è in grado di determinare la quantità di grano rimanente, con un piccolo margine di errore, senza bisogno di intervento umano. Poi trasmette automaticamente i livelli di stock rilevati all’agricoltore o al gestore del silo, che può visualizzarli su una piattaforma web o un’applicazione.

Tuttavia, gli utenti di questi sistemi collegati rimangono in controllo di alcune impostazioni: la soglia alla quale viene inviato un allarme di basso livello, la dichiarazione manuale di un silo vuoto, ecc.

Quali sono i vantaggi del monitoraggio remoto degli impianti di stoccaggio?

Come qualsiasi altro oggetto collegato, il sensore del silo permette un intervento umano limitato. Mentre alcuni temono gli effetti negativi dell’automazione, è chiaro che questa è una vera risorsa per migliorare la gestione logistica degli impianti di stoccaggio dei cereali e aumentare la produttività.

Riduzione degli errori di misurazione e di calcolo con le apparecchiature collegate

Quando si tratta di controllare manualmente la temperatura o il livello di vapore acqueo all’interno di un silo per gestire la ventilazione, i dati raccolti sono generalmente precisi e affidabili, grazie a strumenti di misurazione adeguati. D’altra parte, stimare a occhio la quantità di grano rimasto in un silo può talvolta portare ad alcuni errori o imprecisioni. Grazie al sensore collegato, l’errore umano è messo da parte.

Inoltre, questo tipo di dispositivo raccoglie e registra i dati, che vengono poi elencati in un dashboard. In questo modo, anche gli errori che possono verificarsi durante l’elaborazione delle informazioni sono notevolmente ridotti: trascrizione errata di cifre, errori di calcolo, ecc.

Garantire la sicurezza delle persone che lavorano a contatto con i silos mediante l’installazione di sensori

In Francia, le misure di sicurezza applicabili ai silos sono piuttosto drastiche, per garantire la protezione dei lavoratori e delle persone che vivono nell’ambiente immediato. Tuttavia, la trascuratezza di alcune disposizioni essenziali può portare a incidenti, a volte drammatici.

In effetti, l’ispezione manuale può comportare la scalata in cima alle installazioni di grano, a volte costituite da torri alte diverse decine di metri, per poter guardare all’interno. I rischi di caduta sono reali, ma non solo:

• l’inalazione delle emissioni di polvere nell’atmosfera diventa dannosa a lungo termine;
• l’aspirazione dei gas d’insilamento è anche molto dannosa, anche mortale;
• I silos di grano sono soggetti a rischi di esplosione e di incendio, in particolare a causa della stessa polvere o del sistema di aspirazione;
• il funzionamento dei sistemi meccanici in movimento è anche un serio pericolo.

Al contrario, con l’aiuto di prodotti connessi che rilevano i livelli di stock, il monitoraggio può essere effettuato a distanza, senza la necessità di essere in contatto con le strutture di stoccaggio. Questo è un modo efficace per garantire una migliore protezione dell’agricoltore e dei dipendenti dell’azienda o della cooperativa che gestisce i silos, e per creare un’atmosfera di lavoro più serena.

Per massimizzare la sicurezza fornita dai sensori, si raccomanda anche che i sistemi siano installati all’esterno del silo di grano, a meno di 2 metri dal suolo. In questo modo, la manutenzione e la gestione di questi prodotti collegati, anche se ancora manuale, è anche senza rischi.

Risparmiare tempo e viaggi con i prodotti silo collegati

Per un agricoltore, effettuare controlli manuali significa recarsi sul luogo delle sue strutture di stoccaggio. Tuttavia, a volte queste strutture si trovano a diversi chilometri di distanza dalla fattoria e dagli appezzamenti. Il controllo dello stato del bestiame è quindi dispendioso in termini di tempo, il che limiterà il tempo dell’agricoltore per compiti più importanti.

Con l’installazione di un sistema di rilevamento collegato, non c’è bisogno di viaggiare, poiché tutto viene misurato e poi trasmesso a una piattaforma a cui si può accedere con una semplice connessione Internet. I risultati: si risparmia tempo prezioso e si evitano i costi associati alle visite in loco.

Si risparmia anche tempo nell’elaborazione dei dati. Infatti, grazie alle molteplici funzionalità applicabili ai sensori connessi, si può accedere rapidamente a informazioni facili da capire e da visualizzare. In pochi secondi, si può vedere lo stock di grano rimanente, ottenere previsioni sullo stato delle scorte per i prossimi giorni o prendere accordi in anticipo per fare un ordine ottimizzato, a seconda del livello delle scorte e della capacità di stoccaggio dei silos. Non c’è bisogno di compilare una tabella allegata o di fare calcoli per sapere quando deve essere fatta la prossima consegna di grano!