Case Study
Holcim Mexique évolue dans un environnement complexe : grandes distances, diversité climatique, sites urbains et zones isolées. Le réapprovisionnement des silos était encore géré manuellement ou via des technologies dépassées, entraînant des retards fréquents, une planification peu efficace du transport et un manque de visibilité sur les niveaux de stock. Une précédente tentative via un système radar s’est révélée inadaptée : trop complexe, impossible à déployer à grande échelle, et difficile à intégrer dans les opérations.
Avec le déploiement de SiloConnect à l’échelle nationale, Holcim Mexique a entièrement automatisé ses processus de réapprovisionnement. Désormais, chaque silo envoie des alertes lorsqu’un réapprovisionnement est nécessaire, les clients confirment les commandes via WhatsApp et les livraisons sont programmées automatiquement. Le taux d’utilisation des camions s’est nettement amélioré, les délais de livraison ont été optimisés, et les contrôles manuels sont devenus inutiles. Résultat : des économies concrètes, une plus grande efficacité des équipes et un service client renforcé — notamment dans les zones à fort volume ou difficiles d’accès.
Présente dans le pays depuis plus de 90 ans, Holcim Mexique est une référence dans le secteur de la construction. Elle propose des solutions intégrées : ciment, granulats, béton, mais aussi des produits techniques comme l’étanchéité ou les matériaux de réparation. Avec 7 cimenteries, 39 centres de distribution, plus de 70 centrales à béton, 4 carrières et plus de 1 250 points de vente, l’entreprise couvre tout le territoire.
Elle participe à des projets d’envergure nationale comme le Train Maya, la raffinerie Dos Bocas ou l’aéroport international Felipe Ángeles. Holcim s’investit également dans l’éducation et l’impact social, notamment à travers l’Escuela Mexicana de la Construcción, qui a formé plus de 20 000 ouvriers. Son ancrage local et son engagement durable en font un acteur industriel stratégique pour le pays.
Le réapprovisionnement est désormais entièrement automatisé. Dès qu’un seuil d’alerte est atteint, le système envoie une notification. Le client valide la livraison d’un simple clic sur WhatsApp. La commande est enregistrée automatiquement, supprimant les délais et les erreurs humaines. Les équipes logistiques travaillent désormais avec plus de fluidité et de réactivité — y compris sur les zones les plus complexes. Résultat : une meilleure régularité dans les plannings et moins de pression sur les équipes de livraison.
Le déploiement au Mexique s’est fait étape par étape. En commençant par les sites à gros volumes, Holcim a pu tester le système dans des conditions réelles, l’ajuster, puis l’étendre. Ce déploiement progressif a facilité l’appropriation par les équipes et permis de suivre chaque phase avec précision. En intégrant l’automatisation progressivement, les équipes ont pu adapter leurs pratiques et monter en compétence. Ce pilotage par itération a réduit les risques et permis de valider l’impact avant un déploiement global — clé de succès pour un réseau aussi vaste.
Ce qui a fait la différence, ce n’est pas seulement la technologie, mais la façon dont elle a été déployée. Le projet a été co-construit avec les équipes opérationnelles pour que les outils répondent vraiment aux réalités du quotidien. Qu’il s’agisse de la relation client ou des contraintes de livraison, il a fallu repenser l’ensemble du fonctionnement : réappro, communication, service. Résultat : une solution scalable, mesurable, et parfaitement alignée avec la vision d’une logistique plus agile, numérique et orientée client — au Mexique et au-delà.